菱鐵礦因品位較低,在世界上應用并不十分廣泛,其選礦方法主要有焙燒磁選法和重選法,但是并不僅有這幾種選礦方法。本文機器就針對菱鐵礦的選礦方法進行詳細的解析。
菱鐵礦的主要工藝流程有,單一重選、單一強磁選、單一浮選、磁浮和重浮聯(lián)合流程以及磁化焙燒 —弱磁選流程。
重選是目前工業(yè)上應用多的、重要的菱鐵礦選礦方法,主要用于粗、中粒沒染狀的菱鐵礦分選或粗粒預選。菱鐵礦密度較小,屬難選礦石,因此可用重懸浮液選礦,但跳汰+中重懸浮液選礦用得較多。
焙燒在菱鐵礦的選礦中也占據(jù)比較重要的地位,除了焙燒能提高鐵精礦的品位外,菱鐵礦焙燒后CO2自礦石中逸出,使礦石空隙增加,從而加大了與還原氣體的接觸面積,因而具有較好的還原性。菱鐵礦磁化焙燒主要是中性焙燒,焙燒工藝主要影響因素是焙燒爐、焙燒燃料與還 原劑、焙燒溫度和還原時間等。
菱鐵礦屬弱磁性礦物,可采用強磁設備回收。大西溝菱鐵礦采用弱磁一強磁流程,可將鐵品位從27. 5%提高到42. 35%,回收率達82. 18%。
菱鐵礦的可浮性與赤鐵礦接近,采用浮選法回收微細粒嵌布的菱鐵礦,或進一步提髙磁、重選后的 粗精礦品位,是提高細粒菱鐵礦品位的有效方法。
除了上述介紹的單一選礦方法,目前比較常用的還有聯(lián)合流程選礦方法,如磁化焙燒一磁選一反浮選流程、浮銅一磁化焙燒一磁選流程等,這種聯(lián)合流程能夠取長補短,多效結合,大限度的提高鐵精礦品位和成品回收率。
選礦方法在業(yè)內人士的共同努力下還將越來越多,選礦效果也將越來越好,機器和業(yè)內人士共同努力,生產出更多更好的選礦設備,為礦山行業(yè)的不斷發(fā)展貢獻一份自己的力量!